以下是塞頭磚在隧道窯中的連接步驟詳解，結合耐火材料施工規范與窯爐結構特點進行說明：
　　?一、施工前準備?
　　?1.材料檢查?
　　確認塞頭磚材質（通常為高鋁質或剛玉質）與尺寸符合設計要求，表面無裂紋或缺損。
　　配套耐火泥需與磚體材質匹配，確保高溫粘結強度。
　　?2.工具準備?
　　切割機（修整磚體）、橡皮錘（調整位置）、灰刀（涂抹泥漿）、水平儀（校準平整度）等。
　　?二、連接步驟?
　　?1.基面處理?
　　清理安裝部位的窯墻或窯車表面，去除浮灰、殘渣，必要時用鋼絲刷打磨至堅實基面。
　　?2.泥漿調制?
　　耐火泥按比例加水攪拌至膏狀，稠度以能均勻附著磚體為宜，避免過稀導致粘結力下降。
　　?3.磚體安裝?
　　在塞頭磚接觸面均勻涂抹泥漿，厚度控制在1-2mm，采用揉壓法使泥漿充分填充縫隙。
　　將磚體對準預留孔位緩慢推入，用橡皮錘輕敲調整至水平，確保與相鄰磚體平齊。
　　?4.接縫處理?
　　塞頭磚磚縫需飽滿密實，多余泥漿及時刮除，避免高溫收縮后產生裂紋。
　　關鍵部位（如燒成帶）可插入耐火纖維毯增強密封性。
　　?三、驗收與養護?
　　?1.固化檢查?
　　施工后靜置24小時，檢查磚體無位移、泥漿無開裂方可進行下一步作業。
　　?2.烘窯升溫?
　　按預設曲線緩慢升溫（通常≤50℃/h），使泥漿逐步燒結形成穩定結構。
　　?3.注意事項?
　　膨脹縫預留：塞頭磚周邊需留3-5mm膨脹縫，填充耐火纖維棉緩沖熱應力。
　　錨固加固：高溫區域建議加裝金屬錨固件，防止磚體脫落。
　　該流程綜合了耐火磚砌筑通用規范與隧道窯特殊工況要求，塞頭磚需嚴格按步驟操作以確保密封性與耐久性。